„Marshall Aerospace“ ir gynybos grupė dabar naudoja „Stratasys“ 3D spausdinimo technologiją gaminti, paruošti paruoštas detales kelioms savo karinėms, civilinėms ir verslo orlaiviams, tuo pačiu gamindama konkrečią antžeminę įrangą už mažesnę kainą nei aliuminio alternatyvos. Šiuo metu bendrovė yra viena didžiausių pasaulyje privačių ir nepriklausomų aviacijos ir gynybos bendrovių.
„Marshall“ jau turi kelis 3D spausdintinių kanalų gabalus, plaukiojančius labai modifikuotuose orlaiviuose, taip pat saugiklių peilių ir jungiklių laikiklius orlaivių interjerui. Pagal užsakymą patvirtintos 3D spausdintos skrydžio dalys leidžia įmonei gaminti lengvesnes dalis nei tradiciniai metodai, žymiai greičiau ir pigiau.
Pasak „Chels Botting“, „Marshall ADG“ medžiagų, procesų ir priedų gamybos inžinieriaus, gebėjimas sukurti tikslius, pakartotinius ir patikimus 3D spausdintus komponentus naudojant patvirtintas kosmoso medžiagas yra pagrindiniai veiksniai, reikalingi eksploataciniams reikalavimams, reikalingiems naudoti orlaiviuose.
„Gaminant sudėtingas inžinerines programas, mums reikia metodo, galinčio efektyviai sukurti tikslią, sudėtingą, funkcionalią ir lengvą ortakį su minimaliomis įrankių sąnaudomis. Tačiau mes taip pat turime užtikrinti, kad pagaminti ortakiai būtų patvirtinti EASA [Europos Sąjungos aviacijos saugos agentūra] skrydžiui, - aiškina Botting. „Todėl mes naudojame Stratasys Fortus 450mcFDM spausdintuvą ir Ultem 9085 [polieterimido] dervą - kietą, tačiau lengvą 3D spausdinimo medžiagą, pasižyminčią aukštu terminiu ir cheminiu atsparumu. Tai buvo labai svarbi norint įveikti griežtus mūsų pramonės reikalavimus, nes dabar galime 3D spausdinimo dalis su norimomis liepsnos, dūmų ir toksiškumo savybėmis, kurios naudojamos orlaivio interjeruose. “
Bendrovė taip pat naudojasi „Fortus 450mc“ 3D spausdintuvu, įsigytais iš „Stratasys UK“, kad sukurtų galutines dalis ant žemės.