Komanda, vadovaujama inžinierių iš Mičigano technologijos universiteto ir „3D, Inc.“, sukūrė ir išbandė „Gigabot X“, atviro kodo pramoninį FPF 3D spausdintuvą, kuris gali naudoti plastikines atliekas ir pertvarkyti jas į didelius, stiprius atspaudus. Dėl unikalių sportinių prekių iššūkių - dydžio, ilgaamžiškumo, specifiškumo - komanda pasirinko keletą viršutinio pusiasalio įkvėpimo elementų.
Naujojoje knygoje, paskelbtoje „ Additive Manufacturing“ , komanda nustato, kaip „lab“ laboratorijos, kurios yra prototipų kūrimo ir techninės dirbtuvės, leidžiančios gaminti asmeninę skaitmeninę gamybą, ir kiti 3D spausdinimo mazgai, tokie kaip kūrėjų erdvės, viešosios bibliotekos ar mokyklos, gali ekonomiškai išlaikyti savo aplinką, spausdindami aplinkai nekenksmingus produktai, naudojant FPF. Kai kuriais atvejais investicijų į „Gigabot X“ grąža pasiekė daugiau kaip 1000 proc. Didelės talpos naudojimui, suporuotam su perdirbamomis žaliavomis.
„Tai nėra įtaisas, skirtas žaislams gaminti jūsų vaikams, tai yra pramoninė mašina, skirta gaminti tikrus, didelius, aukštos kokybės produktus. Su visame pasaulyje daugiau nei 1000„ Fab Labs “sparčiai skleidžiasi į aplinką tausojančias„ žalias fab laboratorijas “ „Gigabot X“ gali būti naudinga priemonė, skirta papildyti savo paslaugas, taip pat ir kitiems kūrėjams, “- sakė Joshua Pearce, Richardas Witte, apdovanotas Medžiagų mokslo ir inžinerijos profesoriumi, ir Elektros ir kompiuterių inžinerijos katedros profesoriumi. "Žinoma, mūsų bandymams mes norėjome naudoti perdirbtą plastiką."
Tai yra „Gigabot X“ bruožas - praėjusiais metais „Michigan Tech“ ir „3D: kolektyvinis tyrimas“ parodė, kad jis gali būti naudojamas su plataus spektro plastikais, išpjautais iš atliekų srauto, kad galėtų gyventi nauju produktyviu gyvenimu. Sistema yra pagrįsta ankstesniu MOST Lab, recyclebot, dizainu, dėl kurio 3D spausdintuvams atlieka plastiko gijų švaistymą. „Pearce“ komanda pažvelgė į geresnius būdus rūšiuoti, atsijoti ir klasifikuoti plastiką, kad pagerintų jo 3D spausdinamumą. Tačiau lydymas ir išspaudimas silpnina plastiką, jis gali atlaikyti penkis ciklus prieš tai, kai jis mechaniškai pažeidžiamas. Kas naujo su „Gigabot X“ yra procesas, vadinamas lydyto dalelių gamyba (FPF) arba lydyta granuliuota gamyba (FGF), kuris praleidžia gijų gamybos iki 3-D spausdinimo etapą ir taupo vieną lydymo ciklą. Iš esmės ji spausdina tiesiai iš susmulkintų atliekų. „Gigabot X“ dydis ir universalumas naudoti bet kokią medžiagą, įskaitant atliekas, atsispindi mašinos ekonomikoje.
Nors „Gigabot X“ nėra pigūs pagal namų ūkio standartus, „Gigabot X“ veikia apie 18 500 JAV dolerių, o išankstinė investicija turi didesnę grąžą. Grupė naudojo tris atvejų tyrimus: riedlentės denį, dvigubo pjovimo baidarių irklą - tiek vaikų, tiek suaugusiųjų dydžio, sumontuotą ant aliuminio vamzdžio, ir sniego batus.
Naudodamiesi savo sportinių prekių spauda, Pearce ir jo komanda palygino žemos klasės ir aukščiausios klasės prekes, susijusias su komerciškai prieinamais produktais, spaudiniais su komerciniais gijos gabalais, spaudiniais su komercinėmis granulėmis ir spaudiniais su perdirbtu plastiku. Jie veikė pagal keturis pajėgumų scenarijus: nuolatinis spausdinimas, vienas naujas startas per dieną, du nauji startai per dieną ir spausdinimas kartą per savaitę. Spausdintas baidarių irklas, kuris buvo sudėtingiausias gaminant ir palyginant dėl metalo vamzdžio, buvo finansiškai panašus į pigiausią nešiojamą briauną. Riedlentės ir sniego batai buvo lengvai pagaminti ir žymiai mažesni nei komerciniai produktai. FPF spausdinimas sumušė net pigiausių denių ekonomiką naudodamas komercines granules ir sumažindamas kainą naudodamas plastiko atliekas. „Gigabot X“ per visą savo gyvenimą gali veikti milijonus dolerių sporto prekių.
