Straipsnyje „ 3D spausdinimas dielektrinis keramika be sukepinimo etapo “ mokslininkų komanda apibūdino, kaip jie sukūrė dielektrines keramines dalis, naudojant 3D spausdinimą, apeinant dažnai reikalingą sukepinimo stadiją.Pagal įprastą sukepinimą, jie paaiškina, laiko ir energijos. keraminiai milteliai yra suspausti su organiniais priedais ir tada sudeginami ir sukepinami aukštoje temperatūroje. Šio proceso rezultatas yra tai, kad milteliai susilieja į kietus blokus dėl termiškai palaikomo masinio transporto. Proceso metu praleistas laikas ir energija yra tik vienas iš trūkumų - taip pat sunku kontroliuoti susitraukimą, o tai reiškia, kad gali prireikti papildomų dalių pertvarkymo.
Miltelių lovos lydymas yra vienintelis metodas keraminių priedų gamyboje. Šiame dokumente mokslininkai sutelkė dėmesį į medžiagos ekstruziją. Jie sumaišyti vandenyje tirpią ličio molibdatą (Li2MoO4) su vandeniu, kad gautų 3D spausdinimo pasta.
Kai kietas keraminių dalelių ir prisotinto vandens formos klampus mišinys, mėginių dėklas yra spausdinamas 3D, naudojant pigų švirkštą 3D spausdintuvą. Mėginio paviršius yra sklandus, sėkmingas ekstruzijos, geras šlyties našumas. Analizuojama spausdintų detalių mikrostruktūra, tankis ir dielektrinės savybės. Mišinyje yra kuo mažiau vandens, kad būtų išvengta poringumo, taip pat krekingo ir susitraukimo, kurie gali atsirasti ilgesnį džiovinimo laikotarpį.
